金属抛光蜡成分

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不锈钢化抛剂的物理化学性质：
1.物性外观：浅色浑浊液体状物；
2.蚀刻剂>20%；
3.光亮剂>10%；
4.修复剂>1.5%；
5.其他活性剂>4%。

铝材抛光剂中的**缓蚀剂成分有什么作用？
硫脲在60~70℃时，抛光效果很好，且抛光效果稳定，能达到较长的抛光时间80~100 s。这说明温度降低，抛光速度(即铝的溶解速度)减慢；另外低温条件下铝合金的表面在抛光时，形成了一薄层稠性的粘膜或钝化膜，保护凹处，避免溶解过快，而表面微观凸处的溶解速度显著大于凹处的溶解速度，降低了表面的粗糙度，使铝合金表面趋于整而光亮。因此，以硫脲为缓蚀剂的抛光液对铝材进行抛光时温度应控制在80℃以下。

抛光蜡如何使用？
抛光轮的转动方向朝向你自己，并已获得足够的速度。将抛光蜡轻轻靠在轮子边缘，并确保在转动轴水面的下方，直到表面覆盖满蜡。用一块干净的金属件轻轻靠在轮表面几秒钟，使蜡展开。反复几次，使蜡均匀覆盖在表面上。当表面完全覆盖上蜡后，就可以进行抛光工序了。必要时可再涂抛光蜡于轮上（擦除轮子上的蜡后再涂）。用做粗抛、中抛（切削抛）、精抛（上光）的轮子应该分开，而且务必分开，否则上光过程将被粗糙的颗粒划伤表面。
轮转向朝自己，并全速运转。用抛光蜡靠在轮边沿几秒种，使蜡附着在轮子上（不要把蜡放在已经抛光好的物件上）。握紧工件轻靠轮面，并确保工件在轮中心轴水面下方，否则轮子有可能将工件从手中甩出。正确的操作方法是，用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去表面的锐角，避免产生斑点。必要时补加蜡，但不要过量。如过量将使工件产生许多深的斑点痕迹。如果不慎用蜡过多，用铁刷子等工具擦去，必要时重涂。不要用力将蜡压在轮表面上，要让轮自由旋转。当工件进入精抛（上光）工序时，不要有粗糙颗粒留在轮子中，否则将产生划痕。抛光完成时，用沾有滑石粉的软布擦拭工件表面，去掉蜡质,必要时要对工件进行脱蜡处理。简单的试一下就可以掌握整个过程。

不同种类的抛光剂用法：
1：悬浮液抛光剂 磨料微粉与蒸馏水配成。粗抛光可选用6um粒度的磨料磨粉；精抛光可选用约1um粒度的磨料微粉。
2：膏状研磨膏。由金刚石微粉、硬脂酸、三乙醇胺和肥皂乳剂配置而成。一般会根据各中抛光需求来选用不同粒度的金刚石微粉制成研磨膏。
3：喷雾状抛光剂。由一定粒度的金刚石微粉和某些材料装在压力罐中制成。
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